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重钢连铸机电源电压暂降的研究与诊治
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作者:
王树樑 来源:重钢机动能源 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 连铸机 电压暂降 重钢 诊治 电源 电网电压 连续生产 设备故障
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描述:1.研究背景 重钢连铸机在生产浇铸过程中,由于电网设备故障、雷电、谐波等引起电网电压瞬间降低导致连铸机供电(控制)系统中的部分电器(如接触器、继电器等)误动作,造成连铸机断浇事故的情况时有发生。对炼钢连续生产的影响较大,并造成较大的经济损失。为此,重钢在炼钢厂1#连铸机开展了专题的研究和诊治。
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重钢获8亿元搬迁奖励金
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作者:暂无 来源:重庆日报 年份:2014 文献类型 :报纸
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描述:本报讯昨日,记者从重庆钢铁股份公司获悉,重钢股份公司电网改造主体工程已全部结束,此次改造将为重钢股份公司的电网安全添加更好的保障。此次改造主要针对110kV保安电源工程、重钢设计院总包工程、其它项目在内的19个项目。其中110kV保安电源项目于2013年9月29日实现成功送电;重钢设计院总包工程项目
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重钢吨钢综合能耗逐年下降
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作者:
王显才 来源:中国冶金报 年份:2000 文献类型 :报纸 关键词: 吨钢综合能耗 重钢 年下 科技节能 加热炉效率 水循环率 特殊钢公司 转变经济增长方式 改善工艺 节能指标
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描述:本报讯(记者王显才报道)重钢通过加强管理,紧紧依靠科技进步改善工艺结构,使吨钢综合能耗逐年递减。1998年比1997年下降87.7公斤标煤;1999年比1998年下降61.9公斤标煤;今年1~8月比1999年同期下降86.3公斤标煤。重钢在落实这项工作时,自始至终把抓好节能降耗作为转变经济增长方式的
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重钢2500m~3高炉停炉节能减排技术的研究实践
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作者:
刘向辉 赵仕清 黎均红 魏功亮 宋明明 来源:冶金丛刊 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 空料线 煤气回收 停炉
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描述:文章介绍了重钢(2500m~3)高炉空料线打水停炉的具体操作方法。与重钢以往打水降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气,较以往停炉方式更经济、更环保。
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重钢股份公司2014年机动能源工作要点
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作者:暂无 来源:重钢机动能源 年份:2014 文献类型 :期刊 关键词: 能源工作 股份公司 重钢 设备系统 经济性 原料采购 产品销售 资源优化
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描述:2014年将是公司减亏脱困、寻求发展的关键一年,设备系统按公司“生产经济稳定,系统有效降本,原料采购降费,产品销售增利,人力资源优化,管理职能强化”的总体部署,在公司生产经营方针调整,产能缩减
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浅谈重钢电站变压器经济运行方式
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作者:
刘建国 高波 来源:职业技术 年份:2008 文献类型 :期刊 关键词: 变电站 变压器 经济运行方式 重钢 供电系统 正常运行 重庆市 电业局
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描述:1重钢供用电系统和电力部门电费计费的基本情况目前重钢供电系统为由重庆市电业局双山变电站馈出的双新钢、双新铁两回110kV线路和重庆发电厂馈出的110kV九钻铁线路分别向我公司1号、2号两座110kV总降压电站供电。两座总降压电站分别安装有3台40MVA主变压器,两座总降
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重钢自产LF预熔渣首轮试验获成功
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作者:
廖明 来源:世界金属导报 年份:2002 文献类型 :报纸 关键词: 重钢 LF钢包炉 自产 材料总厂 股份公司 埋弧渣 炼钢厂 脱硫效果 去夹杂 RH真空精炼
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描述:重钢股份公司钢研所与重钢产业公司材料总厂、重庆大学合作,共同研制、生产的LF预熔渣在重钢股份公司炼钢厂LF钢包炉上共试3炉,首轮试验结果表明,该LF预熔渣的埋弧效果、脱硫效果及去夹杂和降氢能力显著,基本达到了项目技术要求。造成钢板探伤合格率低的主要原因为白点、裂纹和夹杂。而钢中氢含量过高是钢板产生白
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重钢3号高炉检漏实践
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作者:
王永贵 刘孝华 来源:炼铁技术通讯 年份:2008 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 冷却壁 软水 闭路 检漏
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描述:重点阐述高炉软水闭路循环系统的检漏方法,即用透明胶管的水位变化及压差法对冷却壁系统进行检漏及准确定位,方法简单,具有一定的实用性。
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重钢四高炉提高煤比实践
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作者:
杨玻 刘鹏 李荣华 赵罡 朱忠红 来源:重钢技术 年份:2010 文献类型 :期刊 关键词: 喷煤系统 改造 煤比 提高
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描述:重钢四高炉在对喷煤系统进行扩大能力改造的基础上,通过精料、高风温、高顶压、提高烟煤配比和鼓风富氧率、优化高炉上下部操作制度等措施,改善了高炉料柱的透气、透液性能和煤粉喷吹条件,保证了煤比的提高。
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重钢四高炉提高利用系数的实践
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作者:
杨玻 刘鹏 李荣华 赵罡 朱忠红 来源:四川冶金 年份:2009 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 利用系数 技术措施 探索 BF productivity technical measures explore
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描述:通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高顶压等技术措施以改善高炉冶炼条件,并维护好高炉合理的操作妒型,加强炉前渣铁排放,降低休慢风率,控制好高炉适宜的冶炼强度,以达到提高高炉利用系数的目的.