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重钢新建1200m~3高炉投产
作者: 文光远  来源:炼铁 年份:1989 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  并罐无钟炉顶  重庆钢铁公司  称量补偿  皮带上料  炼铁厂  重钢  顶压  焦炭  建成投产 
描述:重庆钢铁公司炼铁厂5号高炉(1200m~3)经过一年零九个多月的施工,已于1989年4月19日建成投产。该设计年生产能力为76.8万吨,总投资约2.6亿元。设计中广泛采用了国内生产高炉的先进技术
浅析重钢五高炉砌体材质与冷却结构
作者: 刘达伦  来源:四川冶金 年份:1991 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  砌体材质  冷却结构 
描述:到八年左右。同时对施工中筑质量标准的修改;生产中铁口的维护;冷却水质未达工业净水设计要求等问题,提出了建设性意见。
重钢5号高炉生产技术攻关实践
作者: 卿泽洲  来源:重钢技术 年份:2001 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  精料  炼铁  安全生产 
描述:本文介绍重钢5号高炉(1200m^3)自1998年以来实施保铁达产攻关的主要技术措施及各项主要技术经济指标完成情况。5高炉通过改善入原材料质量、加强设备维护管理和改进高炉操作等几个方面的工作,使高炉生产不断强化,各项技术经济指标屡创新高,同时,通过采取役末期特别维护措施达到高炉安全生产的目的。
重钢5号高炉钒钛矿护冶炼实践
作者: 雷有高 魏功亮 赵仕清  来源:炼铁 年份:2007 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  炉底炉缸  钒钛矿  护炉 
描述:根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是缸和底的护作用。钒钛矿护冶炼能有效地对高炉墙、缸及底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿。钒钛
重钢2500m~3高炉控制产能生产实践
作者: 蒲军 杨玻 刘晶波  来源:河北冶金 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  产能  顺行  实践 
描述: t。对1#、3#高炉2次控制产能情况进行了分析,高炉控制产能时,在外部原燃料质量稳定、内部调整合理、设备维护到位等的基础上,可以维持况的长期稳定顺行,并且能够获得较好的技术经济指标。
重钢高炉原燃料劣化后的应对措施
作者: 黎均红 赵仕清 魏功亮 宋明明  来源:炼铁 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉  原燃料  操作炉型 
描述:部制度,维持合理的操作型,建立针对性渣铁排放制度等,2014年3月以来,况顺行状况明显改善,技术经济指标逐步改善。2500m~3高炉的生产实践表明,原燃料劣化后,通过粗粮细作和制度优化,可以使高炉稳定顺行得到相对改善,从而达到降低炼铁成本的目的。
重钢股份公司2011年1-9月机动能源工作总结(老区)
作者:暂无 来源:重钢机动能源 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: 老区  能源工作  股份公司  重钢  设备系统  生产情况  设备隐患  安全隐患 
描述:2011年,整个老区设备系统,面临设备年久欠修和极限生产情况下,探索如何实现完美关停的目标和任务,设备系统面临新老区两线作战的困难,迎难而上,在组织上抓紧不松劲,管理上抓实重清查,抓设备隐患整改,不放松任何设备安全隐患;终于,9月重钢在大渡口老区走过了历经沧桑的光辉历程,高炉、转炉、轧钢等陆续关停,完美收官,移师长寿江南镇,开始了新的“长征”。设备系统广大职T怀着极大的热忱站好最后一班岗,目前,正进行资产清理、设备搬迁、资产处置、厂房拆除等工作,
重钢高炉操作特点和冶炼方针
作者: 王毓隆  来源:炼铁 年份:1994 文献类型 :期刊 关键词: 高炉操作  低品位  熟料比  高碱度烧结矿  装料制度  焦比 
描述:重钢高炉矿石品位低,渣量大,炉渣碱度高,况波动大,因此在操作上必须采取与这一特点相适应的对策。根据重钢620m~3高炉长期实践经验制定了一些必须遵守的操作原则,诸如:保持充足的炉温;炉渣碱度为
重钢高炉使用大批重操作
作者:暂无 来源:炼铁 年份:1982 文献类型 :期刊 关键词: 大批重  煤气利用  高炉  大料批  原料条件  生产指标  技术经济指标  正分装  气流分布  操作实践 
描述:较长时期以来,我厂使用品位低(Fe35%左右)、含脉石高(SiO_220%以上)的綦江矿石冶炼,渣量大(1500公斤/吨左右),况不顺,煤气利用极差,生产指标落后.从1977年以后,在原料条件有
新技术在重钢环保搬迁工程轧钢系统中的应用
作者: 曹敬明  来源:重钢技术 年份:2010 文献类型 :期刊 关键词: 高新技术  轧钢系统  搬迁工程  重钢  应用  环保  控制技术  自动化技术 
描述:1前言新区4100mm及1780mm两条板带生产线采用了许多高、新技术。如:高精度厚度控制技术、AWC宽度控制技术、液压弯辊技术、串辊技术、热卷箱技术、踏步技术、国产高精度自动磨床技术、控轧控冷技术
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