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- 重钢中板厂85t推钢机设计
- 作者：陈维新 年份期号： 2007-第3期 刊名：重型机械科技 关键词：推钢机 齿条式 推杆 齿轮齿条
- 描述：对重钢中板厂85t推钢机的选型方案、结构设计、强度计算三个方面进行了详细说明。所设计的齿条式推钢机使用状况良好。还介绍了在设计、制造、安装和使用过程中应注意的问题。
- 重钢中板厂85t推钢机设计
- 作者：陈维新 年份期号： 2006-第3期 刊名：重钢技术 关键词：加热炉 推钢机 齿条式 推杆 齿轮齿条
- 描述：本文就重钢中板厂85t推钢机的选型、结构、计算三个方面进行分析，说明85t推钢机的设计过程，以及在设计、制造、安装和使用过程中应注意的问题。[著者文摘]
- 重钢中板厂"双通道上冷床"工艺路线生产实践
- 作者：皮开鉴 王鑫 刘树 曹开宸 胡家勇 戴淙涵 年份期号： 2005-第2期 刊名：轧钢 关键词：中板生产 精整区 工艺路线优化
- 描述：分析了重钢中板厂的生产和设备现状,并针对存在问题对原矫直区进行了改造,更新并移位了十一辊矫直机,采用了"双通道上冷床"工艺路线.改造后轧制节奏加快,钢板矫平质量提高,双倍尺超长钢板生产顺行,生产能力提高至90万t/a.
- 重钢中厚板轧机上辊系主平衡液压系统优化改进
- 作者：吴长珩 何代银 张文 曹丽明 年份期号： 2016-第1期 刊名：重钢机动能源 关键词：上辊系主平衡油缸 上辊系主平衡液压管路 优化改进
- 描述：本文介绍了重钢中厚板厂轧机上辊系主平衡油缸在维护检修时存在的困难与弊端等问题，通过对轧机上辊系平衡油缸的优化与改进，并经过后期较长时间的生产运行以及维护检修实践证明：改进后轧机上辊系主平衡油缸的维护检修效率提高了近7倍，运行成本降低，且系统运行安全稳定较改进前毫无差别，一定程度上也提高了中厚板轧机的生产效率.
- 重钢中厚板表面质量攻关取得显著成效
- 作者：王凤辉 年份期号： 2015-第1期 刊名：轧钢 关键词：下游用户 表面缺陷 产品质量指标 力学性能 氧化铁皮 麻坑 尺寸精度 中板厂 涂漆 麻点
- 描述：热轧中厚板产品质量指标主要包括力学性能和尺寸精度,但在当前激烈的市场竞争中,用户对钢板的表面质量也提出了更高要求,严格避免出现麻面、麻坑/麻点以及花斑等表面缺陷。因此,表面质量逐渐成为中厚板的主要质量指标之一,受到钢厂和下游用户的高度重视。据下游造船厂反馈,花斑缺陷严重影响到船板涂漆后的表
- 重钢中厚板表面微裂纹攻关实践
- 作者：何宇明 朱斌 陈文满 年份期号： 2001-第6期 刊名：钢铁研究 关键词：连铸板坯 中厚板 表面微裂纹 结晶器镀层
- 描述：对重钢七厂连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行了研究,弄清了中厚板表面微裂纹的形成原因,找出了其主要影响因素;针对性采取了预防性措施,使钢板表面微裂纹大幅度减少.
- 重钢中厚板厂成功轧制零缺陷船用钢板
- 作者：暂无 年份期号： 2013-第2期 刊名：船舶与配套 关键词：船用钢板 重钢集团 中厚板厂 零缺陷 轧制 股份公司 高附加值 高强度
- 描述：据重钢集团消息．重庆钢铁股份公司中厚板厂传来捷报，高技术、高附加值、高强度“三高”船用钢板一—首批76块310吨的零缺陷钢板于近日发往用户。这标志着重钢在高质量、高要求、高标准的船板生产领域处于行业领先水平．树立起了“三峰”钢板在市场中的良好形象。
- 重钢中厚板厂十一辊矫直机改造及效果
- 作者：鲍飞 年份期号： 2012-第12期 刊名：华东科技 关键词：支承辊应力 错位摆放 花辊 润滑
- 描述：重钢中厚板厂一台与2450mm轧机配套的矫直机随着轧机改造而改为可以矫直2700mm宽度钢板的矫直机，矫直能力不足一直是制约该矫直机的主要问题，为了矫平钢板，辊系使用寿命非常短。文章重点介绍如何延长该矫直机辊系使用寿命。
- 重钢中厚板厂4100mm轧机区域自动化控制系统的整合与优化
- 作者：李波 何纯玉 丁敬国 年份期号： 2013-第1期 刊名：宽厚板 关键词：中厚板轧机区域 自动化系统 整合优化 控制策略
- 描述：概述了中厚板厂轧机区域自动化控制系统原理及模式，介绍了重钢中厚板厂利用工业以太网TCP／IP协议、OPC协议以及PROFIBUSDP等通讯协议，将轧机区域中6个控制系统和2个大型测控仪表等国产化设备进行整合优化的实施过程。
- 重钢中厚板厂4100mm轧机HAGC系统
- 作者：李青 年份期号： 2015-第10期 刊名：数字技术与应用 关键词：中厚板4100mm轧机 HAGC系统 厚度自动控制 PCS系统
- 描述：概述了HAGC系统的现状,重钢中厚板厂4100mm轧机HAGC系统的组成与功能、工作机制与数据流,阐述了重钢中厚板厂应用HAGC系统实现厚度自动控制的过程。重点介绍了重钢中厚板厂4100mm轧机PCS系统具备的物料跟踪、数据通讯、数据库管理及工艺设定四大功能,以及重钢中厚板厂轧机过程计算机控制逻辑。