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重钢高炉铜冷却壁炉型管理技术研究及应用
作者: 赵仕清 鲁德昌 张晓林  来源:重钢技术 年份:2013 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  铜冷却壁  操作  炉型管理 
描述:文章根据高炉铜冷却壁与铸铁冷却壁的冷却性能,分析了大型高炉铜冷却壁温度变化的因素以及温度与渣皮厚度、稳定程度、渣皮活动、煤气流分布的关系,并结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况,提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的思考及措施。
重钢1780mm冷轧基料头部拉窄问题及改进措施研究
作者: 詹铁兵 何璋  来源:重钢技术 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 冷轧基料  拉窄  张力  超前率  测宽仪 
描述:优化了卷取区冷轧基料的张力补偿等相关参数,完善卷取操作要点,有效改善了冷轧基料头部宽度拉窄现象,满足用户了切边对宽度的要求,同时也提高了带钢头部宽度控制精度。
重钢棒材切分轧制工艺开发及应用
作者: 重钢股份公司型钢厂 苏文义 杨守东 杨宗贵  来源:重钢技术 年份:2005 文献类型 :期刊 关键词: 切分轧制  带肋钢筋  棒材生产线  小规格  轧机  钢棒  工艺开发  公司  分工  销售 
描述:通过对切分工艺方案的制定,生产试制以及在生产中对工艺参数进行不断的优化、调整,棒材生产线实现Ф12.Ф14、Ф16三种规格带肋钢筋的切分轧制并进入正常生产。使小规格带肋钢筋生产时有效的发挥和匹配轧机能力.均衡各规格带肋钢筋的产量,为公司实现带肋钢筋系列配套销售提供了保证。
重钢炼铁厂烧结车间提高烧结利用系数的途径
作者: 李剑  来源:重钢技术 年份:2001 文献类型 :期刊 关键词: 烧结  利用系数  炼铁  烧结机  厚料层烧结 
描述:通过应用新技术及工艺改进的途径,采取对有关设备进行改造、加强设备巡检和维护、提高技术操作及管理水平、提高混匀矿质量等措施,使2×105m^2烧结机利用系数2000年达到1.536t/m^2,其中5-12月累计为1.58t/m^2·h,同时,改善了其它技术经济指标,取得了明显效果。
重钢750m^3高炉新技术应用及效果评价
作者: 鲁德昌 张勇 刘达伦  来源:重钢技术 年份:2004 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  顶燃式  密闭循环  热风炉  莱钢  炉渣  干法除尘  煤气  粒化  冷却水 
描述:本文对重钢750m^3高炉移植莱钢750m^3高炉设计进行了总结,并对卡鲁金顶燃式热风炉、冷却水密闭循环、煤气干法除尘、轮法粒化处理炉渣等新技术进行了介绍与评价,对使用效果进行了分析,针对不足提出了改进意见。
循环经济在重钢的开发实践
作者: 胡钢  来源:重钢技术 年份:2008 文献类型 :期刊 关键词: 循环  重钢  开发  实践 
描述:建设的压力。重钢烧结提出这一课题,有着变废为宝,改善环境,降低消耗,改善作业,优化资源,持续发展等重要意义。
重钢E40高强船板工艺技术研究
作者: 肖亚 曾兢 魏凡杰 毛基强 郝小强 孟刚  来源:重钢技术 年份:2013 文献类型 :期刊 关键词: E40  TMCP  低碳  微合金化  高强度船板 
描述:本文结合E40高强度船板的性能使用特点,对成分控制、TMCP工艺、组织及性能等工艺技术方面进行了研究。通过前期试制研究,采用低碳成分设计,辅以Nb、Ti、V微合金化,适当添加Ni、Cu、Mo等合金
重钢750m3高炉冷却壁检漏方法探讨
作者: 雷有高 刘孝华  来源:重钢技术 年份:2006 文献类型 :期刊 关键词: 冷却壁  检漏  方法  探索 
描述:炼铁首次采用软水密闭循环冷却方式,而在高炉建设,施工中没有设计高炉冷却系统检漏装置,重钢也没有一套软水密闭循环系统检漏方法。本文根据重钢750m^3高炉的装备特点,在现有条件下,在不增加新的投资和新的装备下,进行了一系列探索,总结出一套经济、适用、可靠的检漏方法并可应用于1350m^3高炉。
重钢四流连铸中间包流场分析
作者: 重钢股份公司钢研所 潘咏忠 周远华 章金楠 重庆大学 文光华 唐萍 王宇峰  来源:重钢技术 年份:2005 文献类型 :期刊 关键词: 中间包  数值模拟  流动控制  挡墙优化 
描述:针对重钢3^#四流大方铸机中间包控流装瞥存在的不足。对中间包进行了改进。通过数值模拟方法对改进设计的四流连铸中间包内流体及夹杂物的传输行为进行了研究。结果表明,采用改进没计方案克服了原设汁的不足。可以有效地改变中间包内流场分布.促进夹杂物上浮。减少流问温度差。提高例水质量。
重钢棒材连轧生产线工艺布局调整的研究与应用
作者: 重钢股份公司型钢厂 杨宗贵 苏文义 杨守东  来源:重钢技术 年份:2005 文献类型 :期刊 关键词: 棒材连轧  棒材生产线  穿水冷却  钢棒  型钢  钢厂  传动  调整  生产布局  产品 
描述:重钢型钢厂棒材生产线设计时采用的是倒向布置的工艺布局方案。这种布局方案降低了生产的灵活性,并且在牛产大规格产品和使用穿水冷却时容易导致传动动力不足等问题。通过对此工艺布局进行调整,提高了全线的生产布局的灵活性、生产的有效作业率,为充分发挥棒材生产线的能力奠定了基础。
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