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重钢喷煤稳定性的探索
作者: 兰洪  来源:重钢技术 年份:2003 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  炼铁  喷煤  煤流稳定性 
描述:重钢引进的德国Kuttner公司世界上首套“一喷三”喷煤系统。应用能否成功的关键就在于煤流的稳定。通过对影响煤流稳定性因素的寻找并研究出对策.煤流稳定性问题最终在2002年12月初得以解决.为成功应用引进装置,发挥喷煤技改工程的效益铺平了道路。
深度处理工艺在重钢焦化废水处理中的应用
作者: 赵波 赵洪林  来源:工业安全与环保 年份:2011 文献类型 :期刊 关键词: 焦化废水  COD  色度  深度处理  脱色剂 
描述:焦化废水处理中COD及色度问题一直是困扰焦化企业的关键问题,重钢焦化厂成功应用废水深度处理工艺解决了COD及色度的处理问题,确保了重钢新区焦化废水处理系统处理后指标全部达到国家一级排放标准。
涡流检测技术在重钢冷轧厂轧辊管理中的应用
作者: 江虎  来源:数字技术与应用 年份:2009 文献类型 :期刊 关键词: 涡流检测  缺陷检测  轧辊管理 
描述:介绍了重钢冷轧薄板厂通过涡流检测技术在轧辊缺陷检测中的应用,有效的加强了该厂对轧辊缺陷的检查,提升了该厂对轧辊质量的管理能力,减少轧辊消耗,提升了产品质量,降低生产成本.该系统于2008年3月投入使用,效果良好.
重钢动力厂热力NZ88/86/09型汽轮机机油带水的原因及处理
作者: 刘进  来源:炼铁技术通讯 年份:2009 文献类型 :期刊 关键词: 油中带水  汽封  改造  运行  维护 
描述:重钢股份公司动力厂5号风机是由哈尔滨汽轮机厂于二十世纪八十年代生产的NZ88/86/09型汽轮机,该机组自投产以来,油箱中放水量大,使机组的油耗量非常大,发生油系统进水而使油质出现劣化现象,对机组的安全运行构成严重威胁。
一九九八年重钢5号高炉生产上台阶
作者: 卢光平  来源:炼铁技术通讯 年份:1999 文献类型 :期刊 关键词: 利用系数  矿石品位  高炉生产  重钢  炼铁系统  生产水平  休风率  炼铁厂  上台阶  投产 
描述:重钢5号高炉(1200m~3),自1989年4月投产至1997年,生产一直处于低迷状态,利用系数始终在1.50t/m~3·d 左右徘徊,未能达到设计生产水平。从1997年8月开始,公司围绕炼铁系统开展了以"精料"为龙头的一系列攻关活动。炼铁厂紧紧抓住矿石品位有
重钢1200m^3高炉达产浅析
作者: 龚文渠 徐刚  来源:重钢技术 年份:1999 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  精料  优化  操作  达产  炼铁 
描述:近年来,重钢采用系统工程原理,通过精料、优化 操作和强化管理,使生产水平逐步提高。1997年8月实现达产目标,1998年全年利用系数达1.793t/m^3.d。1999年3月利用系数首次突破2.00g/m^3.d。
重钢5号高炉用烧结矿冶金性能的研究
作者: 文光远 鞠永福 高小强 蒋光合 杨孝明 龚文渠  来源:烧结球团 年份:1992 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  烧结矿  冶金性能 
描述:为了给重钢新建5号高炉(1200m~3,1989年4月投产)的生产提供试验依据,用重钢炼铁厂的8种铁矿粉在实验室条件下烧结了12种烧结矿,对其矿相、强度、低温还原粉化、还原性和熔滴性进行了系统的试验研究。
重钢入厂煤实施全自动仪器分析方法的评价
作者: 王富仲 吴静 许增平  来源:重钢技术 年份:2007 文献类型 :期刊 关键词:   仪器分析  方法  评价  重钢 
描述:本文对煤中的硫分、灰分、挥发分的仪器分析结果和传统的手工分析结果进行了比较和统计。并运用t检验法和F检验法等统计方法对仪器分析结果和传统的手工分析结果进行了精密度及准确度的一致性检验。对煤的仪器分析方法作出了全面、系统的评价。[著者文摘]
重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践
作者: 赵罡 臧跃 刘鹏 孙国荣  来源:重钢技术 年份:2007 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  槽下返矿率  烧结矿  实践 
描述:重钢高炉槽下返矿率在同行业内处于较差水平,针对该现状,通过分析影响烧结返矿率因素,从提高烧结矿质量、加强高炉筛分系统的管理、完善和加强核算和考核制度等方面着手,使烧结返矿率从16.91%下降到13.58%,取得了明显的进步。[著者文摘]
重钢四高炉强化冶炼条件下,延长使用寿命的措施
作者: 罗小兵 张勇  来源:重钢技术 年份:2005 文献类型 :期刊 关键词: 冶炼条件  延长使用寿命  强化  重钢  精料技术  技术操作  操作制度  高炉顺行  压力灌浆  快速修补  系统清洗  高炉长寿  稳定生产  磷酸盐  护炉  补炉  渣口 
描述:介绍了四高炉近年来,在强化冶炼条件下,以精料技术为基础,强化技术操作,研究采用适宜的基本操作制度,促进高炉顺行,同时采用钒钛护炉、高铝无水磷酸盐压力灌浆、钢砖快速修补、冷却系统清洗、风渣口加压等一系列补炉、护炉措施,实现了高炉高效稳定生产与高炉长寿的统一。
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