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重钢一炼钢厂优化改造2#转炉复吹控制系统
作者:暂无 来源:四川冶金 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 转炉生产  优化改造  控制系统  钢转炉  炉役  终渣  新产品开发  冶炼工艺  促进作用  底吹 
描述:近日,重钢钢铁股份公司一炼钢厂2#转炉复吹控制系统优化改造项目顺利完成。该项目的实施,不仅为一炼钢厂新产品开发奠定了基础,且对转炉生产钢铁料消耗控制有极大的促进作用。由于重钢转炉复吹系统在炉役期间出现漏气、堵塞等现象,造成钢水氧和终渣Tfe(氧化铁)含量较高,影响了钢铁料及辅
大渡口经济开发区(石台工业园区)控制性详规通过评审
作者:暂无 来源:池州日报 年份:2009 文献类型 :报纸
描述:本报讯(记者金立平)记者从市发展改革委获悉,日前,《池州大渡口经济开发区(石台工业园区)控制性详细规划》通过专家评审。据了解,池州大渡口经济开发区(石台工业园区)控制性详细规划评审会,由市发改委会同东至县、石台县及有关部门在东至县大渡口镇召开。以省城乡规划院教授级高级规划师、注册规划师吴爱国为组长的
重钢炼钢厂3#连铸机轻压下与远程辊缝的控制原理
作者: 聂芳华  来源:重钢机动能源 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: 轻压下  远程辊缝  PID  比例阀  位移传感器  压力传感器 
描述:阐述3#板坯远程辊缝的调节原理及应用情况。针对比例阀、压力传感器、位移传感器的控制原理和在s7程序中的应用作深入阐述。详细阐述PID的控制原理和在系统中的应用。
重钢五厂2~#板坯加热炉微型机控制系统
作者: 马宏远 谢运昌 喻芳少  来源:冶金自动化 年份:1983 文献类型 :期刊 关键词: 微型机控制  空气过剩系数  板坯加热  燃烧控制系统  交叉限幅  流量系数  串级系统  设定值  空燃比  空气流量 
描述:钢铁工业的技术改造已成当务之急。尤其是耗能较大的加热炉更应尽快采用先进而适用的技术,以节省能源、改善环境、提高产品质量。本文介绍重钢五厂2~#板坯加热炉采用的计算机控制技术,就是为了实现上述
国产高压变频器在重钢烧结主抽风机控制系统中的应用
作者: 童毅  来源:变频器世界 年份:2011 文献类型 :期刊 关键词: 多电平  高压变频器 
描述:本文着重介绍国产功率单元串联多电平电压型高压变频器在重庆钢铁集团新区烧结厂的应用情况,并使用变频器相互同步投切功能,且对其节电情况进行对比。结果表明,冶金企业采用国产高压变频器对烧结主抽风机设备进行调速控制,具有高可靠性,节能空间大等特点。
可编程序控制器M-584在重钢4号高炉上料控制系统中的应用
作者: 吕少伟  来源:重钢技术 年份:1990 文献类型 :期刊 关键词: PC  高炉  上料  控制系统 
描述:可编程序控制器M-584在重钢4号高炉上料控制系统中的应用
重钢-炼钢厂1号连铸机连续产钢500万t无溢漏
作者:暂无 来源:连铸 年份:2014 文献类型 :期刊 关键词: 连铸机  漏钢预报  行业先进水平  作业区  生产经营目标  连续浇铸  溢漏  精细控制  岗位技能培训 
描述:,以不漏钢为工作重点,从提高职工责任意识入手,狠抓岗位技能培训、漏钢预报监护、设备定修质量等工作,通过各个生产环节的紧密配合和精细控制,实现了1号连铸机投产以来3年零3个月连续不漏钢的好成绩,该指标达到了全国同行业先进水平。在生产中,该作业区坚持对每个轮班定期开展职工技能培训,规
重钢80t转炉终点炉渣成分控制研究
作者: 潘银虎 文光华 周海 唐萍 侯自兵  来源:炼钢 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 转炉  脱磷  碳磷理论转化温度  终点温度 
描述:针对重庆钢铁(集团)有限责任公司80 t转炉在铁水平均w(P)=0.16%条件下,采用单渣法冶炼工艺时,终点平均脱磷率不能达到大于90%的生产问题,在考虑渣界面(Fe O)传氧作用条件下,计算分析了炉渣碱度和(Fe O)含量对碳磷理论转化温度的影响;以转炉冶炼后期脱磷的热力学及代表动力学因素的炉渣熔化温度为基础,研究分析了终点熔池温度与碳磷理论转化温度差值,以及炉渣过热度对脱磷率的影响,确定了终点熔池温度一定的条件下合适的炉渣碱度和(Fe O)含量。结果表明:终点转化温度差值每减少10℃,终点脱磷率提高约
重钢一炼钢干法除尘泄爆控制研究
作者: 冯兵  来源:卷宗 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: 干法除尘  电除尘器  泄爆  措施 
描述:本文主要介绍了重钢一炼钢厂利用干法除尘工艺的研究,主要针对泄爆的原因和处理措施进行了分析,有利于提高干法除尘的稳定运行。
重钢连铸方坯脱方成因和控制措施剖析
作者: 何宇明 赵正平 袁广英 张友学 燕飞 王燚  来源:炼钢 年份:2009 文献类型 :期刊 关键词: 方坯  脱方  成因  措施 
描述:分析了重钢连铸方坯脱方的成因。铜管状况与钢种、拉速不匹配,一、二次冷却不均匀是脱方形成的主要原因,采取了相应的措施后效果良好。
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