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重钢二炼厂2#板坯连铸机2Og试生产
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作者:
黄社清 来源:四川冶金 年份:1991 文献类型 :期刊 关键词: 试生产 连铸工艺 铸坯质量 力学性能 焊接试验
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描述:本文介绍了重钢二炼厂2~#板坯铸机的特点及20g的试生产情况,对连铸板坯20g的工艺参数进行了讨论,并报告了铸坯硫印、低倍检验结果及电解夹杂分析结果,同时,也报告了轧材的力学性能和焊接试验结果。
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重钢高炉提高煤比降低综合焦比的研究与实践
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作者:
鲁德昌 李仁生 宋明明 来源:炼铁 年份:2014 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 烟煤比 脱湿鼓风
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描述:通过对重钢高炉喷吹煤粉的性能及其在高炉内的燃烧状况等的研究,确定了合适的烟煤配比。通过采取优化原燃料、提高风温、富氧及脱湿鼓风、稳定炉况等措施,改善炉料柱透气性,提高了煤粉燃烧率和煤焦置换比,实现了稳定、均匀、安全、经济喷吹,达到了提高煤比降低综合焦比的目的
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沈阳中科天道重钢厂房钢结构设计
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作者:
叶东东 董帆 来源:城市建设理论研究 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: 钢结构 重钢厂房 结构设计
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描述:重型车间采用钢结构具有充分发挥材料性能、适用范围广、施工周期短、施工技术简便等优势。本文结合中科天道重钢厂房工程实例,简要介绍了重钢结构的设计特点,对重钢结构的柱、吊车系统、屋盖及支撑系统的设计作了简要分析,并与轻钢门式刚架结构的区别进行了简要的阐述。
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重钢稀土钢生产实践
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作者:
潘咏忠 陈礼生 来源:重钢技术 年份:2004 文献类型 :期刊 关键词: 稀土钢 生产实践 板坯连铸 结晶器 保护渣 喂丝工艺 炼钢
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描述:重钢采用板坯连铸结晶器喂RE丝工艺,试制生产耐大气腐蚀钢09CuPTiRE、装甲板钢T75、T85等添加稀土的钢种。连铸板坯中稀土分布均匀,钢材性能稳定,产品质量满足用户要求,并形成批最生产能力
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钢管混凝土组合柱在重钢结构工业厂房工程中的应用
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作者:
吴建林 姚永 来源:建筑钢结构进展 年份:2003 文献类型 :期刊 关键词: 钢管混凝土组合柱 节点
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描述:本文通过沪东造船厂船体装焊车间大跨度、大柱距钢管混凝土柱的设计研究,论述了在大吊车荷载作用下,钢管混凝土柱比其他形式的柱更为经济,更为合理;对柱脚、牛腿、肩梁以及钢管混凝土组合柱的节点构造与受力性能提出了新的看法;并简单介绍了钢管混凝土组合柱的计算要点.
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重钢炼钢厂板坯连铸结晶器保护渣优化选择
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作者:
重钢股份公司钢研所 何会琴 重钢股份公司炼钢厂 何宇明 来源:重钢技术 年份:2002 文献类型 :期刊 关键词: 炼钢 板坯连铸 结晶器 保护渣 优化选择
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描述:本文对重钢炼钢厂所生产的几大类品种钢的凝固特性及连铸板坯表面微裂纹的形成机理进行了分析,结合连铸保护渣的特性探讨,并通过对几大类品种钢连铸保护渣的生产试验和性能优化选择,使板坯表面微裂纹得到有效控制,基本形成了板坯连铸保护渣系列化。
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重钢应用微V,Ti处理技术开发系列低温压力容器钢板
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作者:
肖英龙 来源:钢铁钒钛 年份:1995 文献类型 :期刊 关键词: 微V Ti 压力容器钢板
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描述:介绍了重用应用微v,Ti处理技术,成功开发并批量生产系列低温压力容器钢板16MnR,16MnDR,09Mn2VDR的情况,说明了上述3个品种的冶炼、轧制工艺和相关参数以及良好的力学(特别是低温冲击)性能和社会、经济效益。
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高压旋喷灌浆法处理软弱地基在大渡口区长江防洪护岸综合整治工程中的运用
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作者:
王术学 来源:城市建设理论研究 年份:2013 文献类型 :期刊
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描述:高压旋喷灌浆法是一种目前主要用于提高地基防渗或者地基承载力的施工技术。重庆市大渡口区长江防洪护岸综合整治工程(一期)是首次在重庆地区将高压旋喷灌浆法运用于软弱地基处理,改良土体性能,提高其抗剪强度。目前工程已完工,运行良好。本文作者根据该工程实践,就高压旋喷灌浆法处理软弱地基处理技术的运用进行浅谈。
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重钢中厚板表面质量攻关取得显著成效
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作者:
王凤辉 来源:轧钢 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 下游用户 表面缺陷 产品质量指标 力学性能 氧化铁皮 麻坑 尺寸精度 中板厂 涂漆 麻点
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描述:热轧中厚板产品质量指标主要包括力学性能和尺寸精度,但在当前激烈的市场竞争中,用户对钢板的表面质量也提出了更高要求,严格避免出现麻面、麻坑/麻点以及花斑等表面缺陷。因此,表面质量逐渐成为中厚板的主要质量指标之一,受到钢厂和下游用户的高度重视。据下游造船厂反馈,花斑缺陷严重影响到船板涂漆后的表
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蓄热式加热炉及燃烧技术在重钢宽厚板的应用
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作者:
江智豪 来源:装备制造技术 年份:2013 文献类型 :期刊 关键词: 加热炉 宽厚板 蓄热式 燃烧技术
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描述:重庆钢铁股份有限公司宽厚板线加热炉采用蓄热式加热炉,并对加热炉的燃烧系统进行了优化设计及改进,重点阐述了宽厚板加热炉的主要技术性能以及烧嘴、燃烧系统、换向控制系统等的设计特点。设计时采用的技术创新点,使得蓄热式燃烧技术实用性有所突破并保证了加热炉的安全、稳定运行。