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重钢5号高炉护炉技术的研究及实践
作者: 黎均红 尹卫国 钱正华 赵仕清  来源:炼铁技术通讯 年份:2007 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  护炉技术  实践 
描述:重钢5号高炉在炉役中期,炉喉钢砖变形、上翘,炉喉砖衬脱落、侵蚀严重;冷却壁烧坏、冷却水管破裂,向炉内、外漏水;煤气串层严重,引起炉壳发红。通过对护炉技术的研究及实践,稳定了炉况,保护了炉墙和冷却壁,各项经济技术指标得到了提高。
重钢三高炉自焙炭砖炉衬实践
作者: 王谏元  来源:四川冶金 年份:1990 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  自焙炭砖  炉衬  实践 
描述:本文通过重钢三号高炉近六年的生产实践,说明自焙炭砖较高炉粘土砖和高炉高铝砖具有耐高温、抗渣铁侵蚀能力强和抗碱金属侵蚀能力强等优点,说明自焙炭砖是中、小型高炉用于风口以下较理想的炉衬材料。文章分析了自焙炭砖在使用过程中所出现的问题及其原因,提出了解决的途径和意见。
重钢中板厂"双通道上冷床"工艺路线生产实践
作者: 皮开鉴 王鑫 刘树 曹开宸 胡家勇 戴淙涵  来源:轧钢 年份:2005 文献类型 :期刊 关键词: 中板生产  精整区  工艺路线优化 
描述:分析了重钢中板厂的生产和设备现状,并针对存在问题对原矫直区进行了改造,更新并移位了十一辊矫直机,采用了"双通道上冷床"工艺路线.改造后轧制节奏加快,钢板矫平质量提高,双倍尺超长钢板生产顺行,生产能力提高至90万t/a.
重钢3号高炉强化冶炼生产实践
作者: 卿泽洲  来源:重钢技术 年份:2009 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  强化冶炼  实践 
描述:本文对重钢炼铁厂3号高炉投产后的强化冶炼实践进行了总结分析。重钢3号高炉通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤,优化上下部调剂等一系列措施,使高炉炉况长期稳定顺行,技术经济指标得到较大改善。
重钢3号高炉强化冶炼生产实践
作者: 卿泽洲  来源:四川冶金 年份:2008 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  强化冶炼  实践 
描述:本文对重钢炼铁厂3号高炉投产后的强化冶炼实践进行了总结分析。重钢3号高炉通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤、优化上下部调剂等一系列措施,使高炉炉况长期稳定顺行,技术经济指标得到较大改善。
循环经济在重钢的开发实践
作者: 胡钢  来源:重钢技术 年份:2008 文献类型 :期刊 关键词: 循环  重钢  开发  实践 
描述:烧结是一个矿物加工过程,它是矿石演化为钢铁的的第一道工序,它存生产烧结矿的同时,自身要产生大量的冶金废料,同时烧结以后的工序如炼铁、炼钢也要产生大量的冶金废料,这些废料主要分为以下三大类:固体废料、气体废料、液体废料。冶金废料的简单处理,势必会造成资源浪费,恶化环境,还会影响工序作业,这种局面的存在,既不符合今天建设节约型社会、促进经济循环发展的主题,也造成了很大的可利刚资源的浪费,增加了环境建设的压力。重钢烧结提出这一课题,有着变废为宝,改善环境,降低消耗,改善作业,优化资源,持续发展等重要意义。
重钢烧结配加冶金废料冷固小球的实践
作者: 胡钢 吕和平  来源:烧结球团 年份:2007 文献类型 :期刊 关键词: 冶金废料  冷固小球  烧结  实践 
描述:针对冶金副产品的回收利用问题,介绍了重钢股份公司烧结厂采用冷固造球工艺将回收的冶金废料造成小球并用于烧结的技术.冶金废料造小球技术的成功开发不仅在技术上是一个重大突破,而且还能创造可观的经济和社会效益.
重钢1200m~3高炉强化冶炼探索与实践
作者: 赵仕清  来源:炼铁技术通讯 年份:2005 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  强化冶炼  实践  经济指标 
描述:对重钢5号(1200m3)高炉强化冶炼探索与实践的过程进行总结分析。根据原料情况,重钢5号高炉主要采取精料,提高风温、煤比、富氧率,探索控制适宜的炉缸理论燃烧温度,优化上下部操作等一系列措施,使技术经济指标得到较大改善。
重钢炼铁用原料结构调整实践
作者: 蒲军 杨玻 刘晶波  来源:河北冶金 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 炼铁  原料结构  调整  实践 
描述:2014年重钢公司高炉生产进行原料结构调整,这引起了高炉冶炼的原料条件变差。通过采取各种技术措施,如焦炭和烧结矿质量的提高,控制适宜的冶炼强度、优化上下部操作制度、加强炉外生产管理等,确保了高炉生产的基本稳定顺行,目前高炉运行平稳,取得了较好的技术经济指标。
重钢三高炉空料线停炉实践
作者: 刘鹏 王永贵 魏功亮 杨玻  来源:四川冶金 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  空料线  停炉  实践 
描述:本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染。
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