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重钢的技术改造和扩建
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作者:
周天豹 方大浩 来源:财经科学 年份:1986 文献类型 :期刊 关键词: 技术改造 重钢 钢铁企业 钢材 设备陈旧 生产能力 经济效益 首钢 全员劳动生产率 老企业
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描述:重钢是国内最老的钢铁企业之一。解放初期,重钢在全国重点钢铁企业中名列第六,位于首钢、马钢、唐钢等企业之前。但由于重钢从未进行过全面的技术改造。大修欠帐多,设备陈旧,工艺落后,尽管作了许多努力,仍只维持60万吨钢材和60万吨生铁的规模。重钢的地位已是一年不如一年。现在,不仅首钢、马
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山特维克圆锥破碎机CH870EF在重钢西昌矿业的运用
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作者:
秦恒浩 来源:中华民居 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: CH870EF圆锥破碎机 设备特点 筛分 洗矿 破碎 破碎 问题 措施
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描述:简要分析了CH870EF圆锥破碎机的设备特点,介绍了CH870EF圆锥破碎机的破碎、筛分、洗矿流程,对比了山特维克CH870EF圆锥破碎机与重钢西昌矿业有限公司原H6800圆锥破碎机的破碎效果,介绍了CH870EF圆锥破碎机在重钢西昌矿业有限责任公司生产中存在的相关问题及解决措施.
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重钢1350m~3高炉开炉达产实践
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作者:
雷有高 张万明 赵仕清 来源:炼铁技术通讯 年份:2007 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 开炉 达产
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描述:重钢4号高炉(1350m3)主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉、煤气助燃空气双预热、嘉恒法炉渣粒化系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术,通过科学、精心的开炉准备和制定合理的开炉方案,实现高炉顺利开炉,快速达产的目的。
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国产高压变频器在重钢烧结主抽风机控制系统中的应用
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作者:
童毅 来源:变频器世界 年份:2011 文献类型 :期刊 关键词: 多电平 高压变频器
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描述:本文着重介绍国产功率单元串联多电平电压型高压变频器在重庆钢铁集团新区烧结厂的应用情况,并使用变频器相互同步投切功能,且对其节电情况进行对比。结果表明,冶金企业采用国产高压变频器对烧结主抽风机设备进行调速控制,具有高可靠性,节能空间大等特点。
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重钢新建1200m~3高炉投产
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作者:
文光远 来源:炼铁 年份:1989 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 并罐无钟炉顶 重庆钢铁公司 称量补偿 皮带上料 炼铁厂 重钢 顶压 焦炭 建成投产
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描述:和设备。诸如:焦炭整粒;皮带上料;槽下称量补偿;并罐无钟炉顶(顶压0.15~0.20MPa);静压可调轴流式风机;改进型内燃式热风
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重钢4号高炉扩容性易地大修设计
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作者:
鲁德昌 雷有高 郭明 张勇 赵仕清 来源:炼铁技术通讯 年份:2006 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 扩容 大修 设计
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描述:重钢620m3高炉扩容性易地大修成1350m3高炉的工程中,主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术,为实现重钢现实条件下高炉高产、低耗、长寿、环保的生产目标奠定基础。
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轧后控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用
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作者:
刘涛 余伟 张立杰 何春雨 李彦彬 唐发启 来源:冶金信息导刊 年份:2010 文献类型 :期刊 关键词: 加速控制冷却 中厚板 控冷工艺 控冷设备
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描述:应用轧后控制冷却技术,可以细化钢板晶粒,提高钢板的强度,代替正火工艺。针对轧控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用,详细介绍了相关控冷工艺、控冷设备及其控制系统。通过轧后控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用,取得了较好效果,此套轧后控制冷却系统冷却速度范围宽、冷却均匀性好,对性能改善较明显。
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基于西门子PLC焦化除尘控制系统在重钢的应用
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作者:
梁湖钧 来源:冶金自动化 年份:2009 文献类型 :期刊 关键词: 焦化装煤 出焦除尘 S7 400 WinCC
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描述:针对重庆钢铁集团有限责任公司3#,4#,5#焦炉地面除尘站相关设备,分析了焦化装煤,出焦除尘系统的流程,设计了基于西门子S7-400PLC,WinCC的除尘控制系统,并给出上位机HMI监控画面
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进一步提高重钢高炉煤气利用率的途径
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作者:
陈浩 来源:四川冶金 年份:1986 文献类型 :期刊 关键词: 高炉内型 装料制度 高炉煤气利用 矿石品位 富氧鼓风 煤气利用率 重钢 烧结矿 炉况顺行 作业制度
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描述:可获得较好的煤气利用。对于设备落后的老高炉,开展标准化作业制度可保证炉况稳定、顺行,为提高煤气利用创造了条件。
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重钢1200米^3高炉无水炮泥的研制和使用
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作者:
黄长相 来源:四川冶金 年份:1991 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 无水炮泥 研制与使用
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描述:重钢1200米~3高炉,自1989年4月投产后,为了发挥新设备、新技术的作用,逐步实现高压操作,根据设计能力炉顶压力要达到150千帕,铁口采用无水炮泥,保证铁口正常深度和良好的工作状态,是实现高炉