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重钢2500m3高炉封炉及恢复实践
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作者:
魏功亮 黎均红 宋明明 赵仕清 来源:重钢技术 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉 封炉 恢复
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描述:对重钢2500m^3级高炉成功封炉和复产进行了总结。我们认为长时间封炉及复产,是一项较新开高炉更为复杂、繁琐的系统操作,封炉前的工艺调整、封炉料的合理选择是基础,封炉后的保温措施是保障,复产后开炉技术应用和恢复进度的掌控是关键,通过合理有序地工作推进,可以按预案成功、快速恢复,并获得良好的技术经济指标。
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重钢1号高炉炉底泄漏煤气的综合治理
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作者:
黎均红 赵仕清 魏功亮 宋明明 来源:炼铁 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 炉底 漏煤气 封板
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描述:重钢1号(2500m~3)高炉炉底封板处出现开裂,泄漏煤气现象严重,威胁高炉的安全生产和长寿。为此,积极采取综合治理措施,如:在冷却壁冷、热面压入高流动性的炭质导热料;在炉底封板与水泥基墩结合部制作
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重钢高炉原燃料劣化的技术管理对策探讨
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作者:
魏功亮 黎均红 宋明明 赵仕清 来源:重钢技术 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 原燃料 技术管理 炉型
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描述:对重钢铁前系统结构调整后原燃料条件劣化进行了梳理,结合高炉生产实际和碰到的现象,探讨重钢高炉应对原燃料劣化采取的技术管理对策。在重钢现有原燃料条件下,通过优化高炉操作制度和控制合理操作炉型,实现了高炉稳定顺行。
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重钢高炉原燃料劣化后的应对措施
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作者:
黎均红 赵仕清 魏功亮 宋明明 来源:炼铁 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉 原燃料 操作炉型
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描述:主要对近年来原燃料劣化后重钢2500m~3高炉的应对措施进行回顾总结。在原燃料不断劣化的情况下,分析研究炉料性能变化和特点,采取了一系列技术管理措施,如优化原燃料管理,选择适宜的冶炼强度,优化上下部制度,维持合理的操作炉型,建立针对性渣铁排放制度等,2014年3月以来,炉况顺行状况明显改善,技术经济指标逐步改善。2500m~3高炉的生产实践表明,原燃料劣化后,通过粗粮细作和制度优化,可以使高炉稳定顺行得到相对改善,从而达到降低炼铁成本的目的。
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重钢2500m~3高炉停炉节能减排技术的研究实践
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作者:
刘向辉 赵仕清 黎均红 魏功亮 宋明明 来源:冶金丛刊 年份:2016 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 空料线 煤气回收 停炉
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描述:文章介绍了重钢(2500m~3)高炉空料线打水停炉的具体操作方法。与重钢以往打水降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气,较以往停炉方式更经济、更环保。
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重钢2500m3高炉封炉及开炉实践
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作者:
黎均红 魏功亮 谭海波 宋明明 来源:炼铁 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉 封炉 开炉
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描述:对重钢2500m~3高炉封炉及开炉实践进行了总结。认为封炉前的工艺调整、封炉料的合理选择是基础,封炉后的保温措施是保障,复产后开炉技术应用和开炉进度的掌控是关键,通过合理有序地工作推进,可以按预案成功、快速开炉,并获得良好的技术经济指标。
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重钢高炉经济冶炼技术的研究及实践
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作者:
赵仕清 鲁德昌 魏功亮 黎均红 来源:重钢技术 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 经济冶炼 操作制度
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描述:本文对重钢高炉经济矿冶炼技术进行了系统的研究、分析,并在全厂高炉进行了实践。总结出了经济冶炼方针,提炼出了高炉适宜的操作制度和炉外管理模式。实现了高炉在经济矿炉料下的长期稳定顺行,为生铁成本的逐月降低起到了重要作用。
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重钢2500m3高炉炉墙结厚的处理及预防
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作者:
李仁生 赵仕清 黎均红 魏功亮 来源:炼铁 年份:2014 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉 炉墙结厚 操作制度
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描述:结合重钢2500m~3高炉炉墙结厚处理实例,简述了炉墙结厚的征兆,初步阐明了炉墙结厚的形成机理和原因,重点提出了炉墙结厚的处理方法和预防措施。
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重钢大型高炉开炉初期渣铁分离技术
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作者:
赵仕清 鲁德昌 黎均红 魏功亮 来源:炼铁 年份:2013 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉 铁渣分离 炉渣流动性
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描述:通过进行高炉开炉渣铁分离的理论研究,提出了解决高炉开炉初期渣铁分离的技术措施,并在2500m^3高炉上得到应用,达到了第一炉铁渣铁有效分离、冲水渣的目的,促进了高炉顺利达产。
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重钢2500m^3高炉经济冶炼技术的研究与实践
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作者:
赵仕清 鲁德昌 李仁生 黎均红 魏功亮 来源:炼铁 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉 经济冶炼 操作制度
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描述:针对重钢2500 m~3高炉经济矿冶炼存在入炉品位低、渣比高、原料有害元素增加,以及焦炭质量波动大、硫负荷高等技术难点,通过改变冶炼思路,积极探索高炉经济冶炼技术。2500m~3高炉经济冶炼技术主要包括:适当缩小进风面积,提高风速、鼓风动能,吹透中心,活跃炉缸;上下部制度合理搭配,提高煤气利用率;坚持高物理热,适当提高碱度,控制合理镁铝比范围,改善炉渣流动性;维护好高炉操作炉型;经济喷煤比等。