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重钢4号高炉冷却状况分析
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作者:
邹德余 何生平 伍成波 白晨光 徐刚 鲁德昌 张勇 来源:钢铁 年份:2003 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 冷却制度 顺行
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描述:在对重钢4号高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上,分析讨论了重钢4号高炉冷却制度特征.提出了高炉炉腹中部以上冷却水温差波动过大是造成4号高炉炉墙结瘤,引起高炉炉况不顺的原因之一.加强冷却制度管理不仅有利于高炉顺行,也有利于高炉生产指标的改善和经济效益的提高.
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重钢高炉冷却水量自动调节试验
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作者:
邹德余 何生平 周南夫 来源:重庆工业高等专科学校学报 年份:2002 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 恒流量供水 恒温差供水
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描述:较详细地阐述了温差自力式调节阀的基本原理、结构及特性,并将其应用于重钢炼铁厂3高炉的冷却。试验结果表明:通过采用温差自力式调节阀,能保证高炉冷却设备的冷却水量与冷却设备所受的热负荷相适应,保护冷却设备不因瞬时热负荷而冷却水不足被烧坏,并且使冷却设备在热负荷降低时能自动减少冷却水供给量,实现高炉长寿和大量节省高炉用水。
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重钢四高炉扩容性易地大修设计
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作者:
鲁德昌 雷有高 张勇 赵仕清 来源:重庆科技学院学报(自然科学版) 年份:2007 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 扩容 大修设计
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描述:根据重钢高炉的原燃料条件和操作条件,设计了重钢四高炉扩容性易地大修工程,采用了全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式聊料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯"卡鲁金"顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉等先进技术.通过实践,实现了重钢现实条件下高炉"高产、低耗、长寿、环保"的生产目标.
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重钢750m~3高炉新技术应用及效果评价
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作者:
鲁德昌 张勇 刘达伦 来源:炼铁技术通讯 年份:2005 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 设计 移值 新技术 效果
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描述:对重钢750m高炉移植莱钢750m高炉进行了总结,并对卡鲁金顶燃式热风炉、冷却水密闭循环、煤气干法除尘、轮法粒化处理炉渣等新技术进行了介绍与评价,对效果进行分析,提出了不足及改进意见。
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重钢750m^3高炉新技术应用及效果评价
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作者:
鲁德昌 张勇 刘达伦 来源:重钢技术 年份:2004 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 顶燃式 密闭循环 热风炉 莱钢 炉渣 干法除尘 煤气 粒化 冷却水
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描述:本文对重钢750m^3高炉移植莱钢750m^3高炉设计进行了总结,并对卡鲁金顶燃式热风炉、冷却水密闭循环、煤气干法除尘、轮法粒化处理炉渣等新技术进行了介绍与评价,对使用效果进行了分析,针对不足提出了改进意见。
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重钢5号高炉达产浅析
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作者:
龚文渠 徐刚 鲁德昌 兰洪 来源:炼铁 年份:2000 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 产量 炼铁 达产措施
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描述:重钢5号高炉(1200m~3)为80年代末期我国建设的4座同级别的高炉之一,拥有皮带上料、无料钟炉顶、高压操作、集中自动控制等先进技术,设计入炉矿品位为49%,利用系数为1.7。自1989年投产以来,由于
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重钢4号高炉扩容性易地大修设计
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作者:
鲁德昌 雷有高 郭明 张勇 赵仕清 来源:炼铁技术通讯 年份:2006 文献类型 :期刊 关键词: 高炉 扩容 大修 设计
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描述:重钢620m3高炉扩容性易地大修成1350m3高炉的工程中,主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术,为实现重钢现实条件下高炉高产、低耗、长寿、环保的生产目标奠定基础。
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重钢高炉全熟料冶炼实践
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作者:
张勇 来源:重庆工业高等专科学校学报 年份:2002 文献类型 :期刊 关键词: 全熟料 冶炼制度 效果 改进 装料制度 高炉
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描述:对重钢三、四高炉使用酸性球团矿代替生矿实现全熟料冶炼后的冶炼制度优化进行了探讨研究,对效果进行了分析,并提出了今后改进意见。
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重钢四高炉能量利用分析
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作者:
张丙怀 邹德余 来源:四川冶金 年份:1982 文献类型 :期刊 关键词: 烧结矿 利用分析 高炉冶炼 生铁 散热损失 重钢 热工测试 热量消耗 降低焦比 冷却水量
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描述:钢铁工业是国民经济各部门中耗能的大户,而炼铁工序在钢铁厂中耗能最多,因此降低炼铁能耗,提高高炉冶炼过的能量利用率,具有十分重要的意义。重钢炼铁厂能耗占全公司总能耗的34.31%,为此,我们对重钢四高炉进行了较为全面的热工测试,用这些测试数据进行能量利用分析,以便提出降低单位生铁能耗的可行措施。
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重钢3×2500m~3高炉采用的新技术
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作者:
鲁德昌 来源:炼铁 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉 炉型 设备 设计
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描述:重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。