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重钢5号高炉达产浅析
作者: 龚文渠 徐刚 鲁德昌 兰洪  来源:炼铁 年份:2000 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  产量  炼铁  达产措施 
描述:重钢5号高炉(1200m~3)为80年代末期我国建设的4座同级别的高炉之一,拥有皮带上料、无料钟炉顶、高压操作、集中自动控制等先进技术,设计入炉矿品位为49%,利用系数为1.7。自1989年投产以来,由于
重钢3号高炉排铅操作
作者: 鲁德昌 刘达伦 陈敬新  来源:炼铁 年份:1997 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  排铅  操作 
描述:重钢3、4号高炉(620 m~3)分别在1980年和1987年大修停炉,破损调查发现,炉底的残砖几乎每块都装在一个“铅盒”内。炉底砖和耐热混凝土基础间的找平层全部被铅充填,冷却后形成一个厚约100 mm、直径9 m的大“铅饼”。在耐热混凝土基础中也渗入了不少铅。炉内的铅除部分随铁水带走外,大部分在炉内堆积,并沉积于风渣口水箱的间隙间,使水箱外表面变形,休风换水箱时铅液外
重钢贯流式风口寿命长达538天
作者: 刘达伦  来源:炼铁 年份:1992 文献类型 :期刊 关键词: 风口寿命  贯流式风口  平均寿命  定期更换  高炉  冶炼强度  重钢  水压试验  局部沸腾  散热能力 
描述:重钢5号高炉(1200m~3)设有18个贯流式螺旋风口,于1989年4月19日投产。1991年风口寿命为一年,每个风口年产铁量达2.49万t,仅次于首钢。1992年上半年共更换风口6个,平均寿命达538天。为适应5号高炉低冶炼强度操作,贯流
重钢3×2500m~3高炉采用的新技术
作者: 鲁德昌  来源:炼铁 年份:2012 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉  炉型  设备  设计 
描述:重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。
重钢高炉干熄焦灰与煤粉的复合喷吹试验研究
作者: 鲁德昌 李仁生 刘向辉 张晓林  来源:炼铁 年份:2014 文献类型 :期刊 关键词: 高炉喷吹  干熄焦灰  燃烧率  复合喷吹 
描述:结合重钢实际生产情况,对干熄焦灰用于替代高炉喷吹煤粉进行了实验研究,在此基础上进行了高炉复合喷吹试验,取得了良好效果。结果表明,烟煤配比50%,干熄焦灰配比10%以内,煤粉燃烧率在80%以上,可满足高炉正常生产要求。
重钢高炉提高煤比降低综合焦比的研究与实践
作者: 鲁德昌 李仁生 宋明明  来源:炼铁 年份:2014 文献类型 :期刊 关键词: 高炉  烟煤比  脱湿鼓风 
描述:通过对重钢高炉喷吹煤粉的性能及其在高炉内的燃烧状况等的研究,确定了合适的烟煤配比。通过采取优化原燃料、提高风温、富氧及脱湿鼓风、稳定炉况等措施,改善炉料柱透气性,提高了煤粉燃烧率和煤焦置换比,实现了稳定、均匀、安全、经济喷吹,达到了提高煤比降低综合焦比的目的
重钢2500m^3高炉脱湿鼓风新技术的研究及应用
作者: 鲁德昌 刘向辉 赵仕清  来源:炼铁 年份:2013 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉  鼓风脱湿  吨铁风耗  吨铁电耗 
描述:通过分析重钢2500m^3高炉脱湿鼓风的运行方式和工作原理,阐述了了冷凝法脱湿鼓风在重钢的应用效果,2500m^3高炉应用脱湿鼓风后,焦比、吨铁风耗以及风机吨铁电耗降低明显,节能降耗效果显著。
重钢大型高炉开炉初期渣铁分离技术
作者: 赵仕清 鲁德昌 黎均红 魏功亮  来源:炼铁 年份:2013 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉  铁渣分离  炉渣流动性 
描述:通过进行高炉开炉渣铁分离的理论研究,提出了解决高炉开炉初期渣铁分离的技术措施,并在2500m^3高炉上得到应用,达到了第一炉铁渣铁有效分离、冲水渣的目的,促进了高炉顺利达产。
重钢高炉铜冷却壁操作炉型管理实践
作者: 赵仕清 鲁德昌 张晓林  来源:炼铁 年份:2013 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉  铜冷却壁  炉型管理 
描述:结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况,分析了影响铜冷却壁温度变化的因素,提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的措施。
重钢2500m^3高炉经济冶炼技术的研究与实践
作者: 赵仕清 鲁德昌 李仁生 黎均红 魏功亮  来源:炼铁 年份:2015 文献类型 :期刊 关键词: 大型高炉  经济冶炼  操作制度 
描述:针对重钢2500 m~3高炉经济矿冶炼存在入炉品位低、渣比高、原料有害元素增加,以及焦炭质量波动大、硫负荷高等技术难点,通过改变冶炼思路,积极探索高炉经济冶炼技术。2500m~3高炉经济冶炼技术主要包括:适当缩小进风面积,提高风速、鼓风动能,吹透中心,活跃炉缸;上下部制度合理搭配,提高煤气利用率;坚持高物理热,适当提高碱度,控制合理镁铝比范围,改善炉渣流动性;维护好高炉操作炉型;经济喷煤比等。
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